面对新冠疫情带来的不利影响和复杂的生产形势，我国华东地区最大的选厂——马钢矿业南山矿凹山选矿厂300多名职工逆势出击，瞄准目标任务不放松，干部职工拧成一股绳，齐心协力交出一份完美答卷。该厂全年入选原矿量682.18万吨，超计划14.68万吨；全年完成精矿产量166.07万吨，超计划14万吨；平均精矿品位64.26%，超计划0.17个百分点；金属回收率71.14%，超计划1.85个百分点。非主营产品方面也是锦上添花，全年完成对辊尾砂量107.84万吨，尾矿捞砂量93.77万吨，分别超产19.84万吨和8.77万吨。
       2022年是极不平凡的一年，年底，全厂近乎三分之一的职工感染新冠居家隔离，部分生产岗位严重缺员，生产检修难以为继。面对窘境，该厂发动全体党员迎难而上，哪里有缺员，党员就出现在哪里，哪里有困难，哪里就有党员的身影。全厂100多名党员义务顶岗，尽一切可能多上岗、上好岗，他们当中有的高烧刚退，就坚决要求重返岗位，有的带着轻症“不下火线”，有的身兼数职，上午刚在生产岗位巡检，下午就出现在设备检修现场。为了让患病职工多休息，他们没日没夜地冲锋陷阵、毫无怨言。
       作为宝武资源集团马钢矿业最核心的生产板块，该厂承担着全矿绝大部分铁精矿生产任务。为了保产稳产，他们从了解矿石来源和性质入手，厂里组织技术人员认真观察工艺状况变化情况，总结矿源入选后的工序反应规律，制订应对措施，通过上下道工序之间的服务意识增强，合理组织、科学操作，逐步统一组产方式。在超细碎工段，厂里对高压辊、直线筛、粗精泵和管路等重点环节加强了检查和维护，提高设备效能，严格按标准化作业的方式定量给矿，既要保证处理量，又要保证筛分效率。在主厂房，厂里重点加强一、二段负荷的均衡，制定和完善了切合主厂房实际的考核办法，提升磨机台效和精矿质量，进一步理顺产量与质量的关系。在精尾工段，厂里重点加强过滤系统的技术操作、管理，提高过滤系统的生产效率。同时，做好外运及深加工精矿的混装工作，确保外运质量，把外运精矿水份控制在10%以下，并做好絮凝药剂的添加工作，调整、控制好药剂量及浓度，确保环水水质及稳定供水。
       为了降低生产成本，厂里精打细算，认真测算并分解落实成本，严格控制钢球、衬板等大宗项目消耗和非生产性开支，厉行节约，精打细算，并采取有效措施，对设备、物资的领用实行规范化、信息化和集中化的管理，力求每一环节和流程都与成本指标环环相扣。此外，厂里还加大了成本费用的巡查力度，全面加强成本费用的过程控制和风险防控，努力降低吨矿成本的消耗。
       全厂上下牢固树立“一盘棋”理念，即：以生产调度为中心，强化调度中枢作用，利用现有条件，把握生产良机，局部利益服从全局利益，上道工序为下道工序创造条件，下道工序为上道工序保证效果。根据当日采场原矿性质的变化，灵活调节系统内部环水水质、管压、对辊机压力和转速等参数的上下限标准。生产调度与各工段、班组加强沟通和联系，培养在作业现场解决问题，在复杂局面下控制全局的能力。他们采取降低二次磨矿粒度、控制筛分效果、控制跑冒滴漏等多种手段，确保系统均衡细磨。通过对主厂房1—10系列球磨机钢球充填率的把控和对三段磨矿系统高频细筛的定期取样，筛下—200目含量得到有效控制，三段磨矿粒度合格率稳定在90%以上，使得选厂产能得到最大程度的释放，走出一条逆势上扬的新路子。