南山矿：百年矿山“云”飘飘

近日，工业和信息化部正式印发《2025年5G工厂名录》，马钢矿业南山矿“南山矿采运选智慧化5G工厂”项目成功入选。这座拥有百年历史的矿山企业通过构建覆盖采、运、选全流程的5G全连接工厂，跻身国家级智能制造示范阵营，为冶金矿山行业的智能化转型提供了极具价值的“南山样本”。

走进南山矿智慧管控中心，听不到往日的机器轰鸣，最忙碌的是一块巨大的弧形彩色屏幕上实时跳动的数据。采、运、选、尾、水、电生产全流程的产量、质量、物流、安全等关键信息，都经由一张网络连接，在云端汇聚、调度，一座“数字矿山”跃然屏上。

一张5G织就的“神经网络”

智慧矿山的愿景，建立在无死角的可靠连接之上。然而，对于南山矿这样的大型露天矿山而言，构建这张覆盖整条产线的5G“神经网络”，第一步就充满挑战。

十里矿山，地形复杂，深凹的采场、错综的运输线路以及起伏的地形，形成了诸多信号盲区，传统的网络方案面临严峻挑战。“露天矿的信号覆盖，难点在于地形的复杂性和设备的移动性。我们必须确保信号能精准抵达每个作业环节，这在当时是一项全新的探索。”项目相关负责人表示。

面对挑战，南山矿与中国移动（马鞍山）分公司组成联合攻关团队，将覆盖难点作为技术创新的起点。团队深入矿区，反复勘测，针对矿坑边缘、运输干线等关键区域进行精准规划。最终，通过部署8个5G宏站，并结合精密的角度与功率调整，编织了一张为南山矿量身定制的无线网络。

如今，这张深入矿山肌理的5G神经网络已全面激活，它将每一个设备、每一道工序紧密相连，让曾经沉默的生产数据高效流动起来，驱动着这座百年矿山焕发出全新的智慧活力。

一个“圆桌式”的智慧指挥中枢

在稳定可靠的5G网络支撑下，矿山的生产指挥模式发生了根本性变革。曾经贯穿矿山生产的“传话式”调度，已成为历史。

“以前，矿上各个区域都需要安排生产调度工。生产出现问题后，调度工要与生产技术部门进行电话交流。”南山矿生产技术部负责人回忆道，“往往是这个电话刚放下，接着又一个电话打进来，生产技术部门的电话占线是常有的事。这种方式既降低生产效率，又影响正确决策。”

如今，这一场景已被智慧管控中心高效、直观的“圆桌式”面对面生产调度模式彻底取代。在5G网络的无缝保障下，各产线生产调度工均进驻中心，将传统各流程“传话式”生产调度模式，改变为“圆桌式”面对面生产调度模式。这一变革，极大地缩短了信息传递流程，提高了生产指挥效率，并充分发挥了各生产单元、产线之间的协同作用。

这一由5G赋能的管理模式革新，成效显著，直接驱动矿山生产的集中化指数从24.41%大幅提升至78.97%，真正实现了生产指挥从“层层传递”到“一目了然”的跨越。

一群5G赋能的“云端”矿工

在南山矿，最引人注目的变化之一，是一群特殊的“新员工”——云端矿工的登场。他们无需亲临嘈杂的生产一线，却通过5G网络，精准地执行着从设备操控到安全巡检的各项关键任务。

“过去在采场，耳边是震耳的噪音，身边是忙碌的设备和车辆，精神必须高度紧张。现在，我们坐在明亮的集控中心里，看着高清视频回传的画面，通过5G网络就能远程操控牙轮钻等‘大家伙’，不仅工作环境天差地别，安全更是有了根本性的保障。”一位从现场转至集控中心的操作员这样描述他的切身感受。这正是5G远程操控带来的深刻变革，它实现了人与高风险作业环境的彻底分离。

和尚桥选矿场5号皮带上5G智慧巡检机器人是该厂智慧制造阵地上的排头兵，拥有实时监测皮带跑偏、托辊掉落、噪音、皮带通廊异常烟雾、火点检测报警、无线自动充电等多种功能的巡检机器人，有效解决了该岗位人员巡岗距离长、难度大、人员紧缺的矛盾。

“我们的巡检轨道机器人，就像是部署在变电所里的‘永不疲倦的哨兵’。”该矿设备保障人员介绍。通过5G网络，这些“哨兵”能实时回传包括电压、电流、设备温度在内的海量运行数据。结合AI视频分析，系统不仅能自动识别人员非法入侵等安全隐患，还能对设备本身的异常状态进行预警，让无人化值守真正落地，构成了矿山安全一道可靠的“数字防线”。

而在生产核心环节，变革更为彻底。南山矿基于5G传输的实时数据流，建立了先进的模糊控制模型，实现了破碎、磨矿等12组核心工序的“一键启停”和全自动运行。这意味着，以往需要多个岗位工人紧密配合、手动操作的传统生产流程，如今在集控中心轻点鼠标即可高效、精准地启动。这项创新，是推动矿山综合产线无人化指数从33.53%大幅提升至71.46%的核心引擎，标志着矿山生产从“经验驱动”迈入了“数据驱动”的新阶段。

一份数字化转型的亮眼成绩单

这场由5G驱动的智慧变革，结出了实实在在的硕果。项目成效显著，生产效率提升15.1%，运营成本降低7.3%，产品交付周期缩短11.5%。在绿色低碳方面，排放量减少36.6%，能源利用效率提升15.2%。通过智慧化集中管控，累计优化一线岗位130余人，在提升本质安全水平的同时，实现了从粗放管理向精益运营的根本性转变。

“智慧制造的最终目的不仅是‘无人’，更是‘增值’。”南山矿相关负责人表示，“5G全连接让我们构建了一个能实时感知、科学决策、精准执行的生产体系，这正是未来打造标杆矿山企业的核心竞争力所在。”

成功入选国家级名录，标志着南山矿的数字化转型进入了一个新阶段，其探索与实践，不仅为自身发展注入了新动能，也为同类型矿山提供了可借鉴的范本。

承载着深凹矿坑的工业记忆，跃动着“云端”数据的智慧脉搏，这座百年矿山，依托数字赋能、科技赋能、人工智能、绿色赋能，正续写着历史与未来交汇的新篇章。