劳动者之歌|中煤三建王家塔煤矿的“匠人天团”
提及中煤三建王家塔煤矿的机电设备维护，王剀矿长满怀自豪地表示：“在我们的维护工作中，不存在无法逾越的难关。检修车间里有一个‘匠人天团’，他们凭借非凡的手艺，总能确保设备在维修后达到最佳状态。”
当矿上的设备遭遇疑难杂症时，只需送到检修厂，“匠人天团”的成员们便会迅速启动，将挑战转化为创新的动力。他们不仅为设备开出“治疗药方”，更将这些方案转化为一系列令人瞩目的创新成果，如皮带电动卷皮机、智能验电装置以及皮带模拟培训多功能平台等。这些成果不仅技术先进，而且实用性极强，为煤矿工人提供了极大的便利。
这些创新成果已经在十多家煤矿（项目部）得到了广泛的应用，并获得了广泛的好评。它们不仅提升了工作效率，还保障了矿上生产的安全与稳定。中煤三建王家塔煤矿的检修厂，以其卓越的技术实力和创新能力，成为了行业内的佼佼者。
刘文彦：疑难杂症迎刃解
身为检修车间主任，刘文彦却常放下主任身段，换上工作服，化身为机电维修的能手。每当车间里出现棘手的问题，他总是第一时间奔赴现场投入工作。
2023年12月的一个深夜，矿井中的一台变压器突发故障，严重影响了生产的正常进行。综采队的负责人焦急万分，立即打电话给刘文彦。接到电话他迅速赶到现场，只见他打开变压器的检修孔，拆下断油阀，轻轻拨动阀杆，对断油阀进行解体维修。他耐心地用细砂纸打磨阀杆和阀孔，直到它们能轻松滑动，然后清洗了3个并排的滤油器，并重新调整了风扇的松紧度。
在众人的注视下，刘文彦不慌不忙地向传感温度塞里注入少许液压油并拧紧。他轻轻敲了敲油管，果断地说：“扣上罩盖，开机吧！”随着机器的轰鸣声响起，变压器的停机故障被顺利解决，矿井的生产也恢复了正常。
刘文彦说：“在解决问题的过程中，我总能找到工作的成就感。每当我听到设备正常运行的轰鸣声，内心就充满了喜悦。”
当有新的设备进入煤矿时，刘文彦总是迫不及待地研究图纸，深入理解设备的结构和原理。然后，他会组织团队一起学习，举办新装备使用维修培训班，确保每台设备都能得到充分的利用和维护。
在现代化煤矿生产中，设备的稳定运行至关重要。刘文彦深知这一点，他将每台设备都视为“劳动者”，一旦它们出现问题，就会迅速安排“设备医生”进行诊断和维修。为了加强设备的维护保养，他提出了机电设备巡检制，确保每台设备都有专人负责，实现了检修工作的日常化和专业化。
刘儒斌：锲而不舍技术高
刘儒斌是一名电气工程师，在这个岗位上工作30多年了，先后在山西、陕西等地转战了五家煤矿，始终对电气设备检修技术、新工艺等前沿知识特别感兴趣，他总有个记笔记的好习惯，在机电维修中遇到的难题、攻坚中遇到的关键点，他都记在笔记本上，有空就与身边的工友交流。30多年间，他写了30多本学习笔记。持续的学习钻研，让他从电工小白变身机电达人，成为独当一面的“机电专家”。
刘儒斌有种“蚂蚁啃骨头”的钻劲。王家塔煤矿的主运皮带和综采生产电控系统标志牌上写的都是英文。刘儒斌把英文说明书上的专业术语，进行“本土化”翻译。他用最原始的办法学习，对照图纸和英汉字典，有时一蹲就是好几个小时。
数十个电子模板和数百个参数，刘儒斌都熟记在脑子里，他成了电控“活图纸”。他把操作程序按顺序写在卡片上，进行编号，挂在设备上，分专业培训员工，减少故障，提升工效。
为打造技术过硬的团队，刘儒斌与三名大学生结成“师徒对子”，对照说明书，一起学习一起研究。经过不懈努力，如今机电设备出现问题，他们再也不用请“外援”了。
2023年春节，矿上组织人员对综采电控系统进行调试，刘儒斌发现主电机一个磁极过热，“罢工”了。他和同事经过反复研究，提出了自己的方案，对接线系统进行改造，保证了安装调试的正常进行。后来，厂家人员对改造系统进行技术测定，各项指标均满足安全运行要求。本想“拿一把”的厂家技术人员，面对刘儒斌的创新成果，不由啧啧称赞。
张海林：创新思路破难关
张海林是检修厂的电控大拿，作为机修厂的“首席电工”，他十分重视事后检修和超前保养工作。通过对设备运行状态进行连续或周期性的跟踪监测，及时诊断和预测设备故障，建立完善的设备状态档案，确定设备保养维修时间和内容，超前更换的单元部件或零部件，缩短停机时间，提高设备利用率。
在检修厂，张海林主持制定了定期巡检和点检制度。维修人员通过定期巡回检查，积极做好故障和事故预防，若发现异常及时解决，把设备故障消除在萌芽状态。为了使检查更具针对性，张海林推行点检清单化，根据设备功能进行分类，划分出重点设备，制定点检方案，包括设备名称、点检部位、点检周期、点检项目、责任人和信息反馈等。
针对智能生产装备的新特点，张海林为全矿的设备“大数据”平台，为5大类、90台（套）设备建档，分门别类、统一编码、电子归档，建立“电子身份证”，需要维修，电脑自动发出提示信息，变过去的亡羊补牢，为当下的超前维护，做到了未雨绸缪。2024年前五个月，节约维修费用110万元。
“设备管好了，生产流水线才能更顺畅，企业效益也会水涨船高。”张海林一脸自信地说。在张海林的推动下，检修厂建立了设备运转管理系统，采取集中管理，减少人员编制8人，每年节约开支90余万元。
在检修厂，刘文彦、刘儒斌、张海林等工匠“大拿”，在各自检修领域都是顶尖高手，可他们不固步自封，相互学习、借鉴。检修厂每周召开工匠沟通会，大师们和工友聚在一起，切磋新技术，破解新课题，增强了工友间的友谊，也在持续的交流学习中，实现共同的技能提升。